在構(gòu)建捷通公司精益管理體系，打造精益車間的過程中，捷通公司領(lǐng)導始終重視精益、踐行精益、督導精益，把深化精益、推動精益作為公司管理工作的重要內(nèi)容，在領(lǐng)悟傳統(tǒng)精益的基礎(chǔ)上，經(jīng)歷了“理論到實踐、實踐到理論”的反復摸索，通過“學—做—悟”的實踐探索，最終形成了捷通特色的精益生產(chǎn)體系。1、精益思想的導入公司從領(lǐng)導層、管理層再到具體實施層面廣泛開展了精益管理培訓，先后多次舉辦了精益讀書分享活動，系統(tǒng)學習了《精
2020-12-10 yangke 440
工藝管理是生產(chǎn)制造技術(shù)的核心內(nèi)容，是將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品制造的方法。工藝工作承上啟下，貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率的重要手段。在精益理念指導下，捷通公司工藝管理工作經(jīng)過不斷的實踐驗證和改進完善，建立了以生產(chǎn)現(xiàn)場需求為核心、質(zhì)量控制為根本、工藝設(shè)計與設(shè)計研發(fā)并行的具有捷通特色的工藝管理模式。從而讓工藝管理更好的為生產(chǎn)制造端提供服務，拉動前端管理信息
2020-09-09 yangke 707
今年6月是第19個全國“安全生產(chǎn)月”，捷通公司也開啟了以“消除事故隱患，筑牢安全防線”為主題的 “安全生產(chǎn)月”活動。安全生產(chǎn)體現(xiàn)在生產(chǎn)的全過程，是在發(fā)展生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，為保護員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。捷通公司將生產(chǎn)安全管理與工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式相結(jié)合，以工位管理為抓手，以危險源管控為核心，應用精益生產(chǎn)理念，將安全技術(shù)、管理制度、作業(yè)規(guī)范通過各類目視化文件落實到工位，
2020-06-16 yangke 287
快速換模(SMED)的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘,它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序,減少準備作業(yè)中時間的浪費，提高作業(yè)效率和縮短生產(chǎn)周期。捷通公司的模型配線工藝汲取了日立公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過主回路、控制回路配線多年的實施
2020-05-15 yangke 243
工位制節(jié)拍化生產(chǎn)是以生產(chǎn)目標為導向，圍繞品質(zhì)、效率和效益，通過節(jié)拍拉動式生產(chǎn)，運用精益生產(chǎn)工具和方法，消除浪費，持續(xù)改善，不斷追求盡善盡美。捷通公司自成立之初，就利用各種形式組織大家學習精益思想理念，積極開展精益生產(chǎn)組織模式的探索。先后在CRH3A城際車、上海6&8號線、CRH2型空調(diào)等項目進行工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式驗證，取得了積極的成果，生產(chǎn)效率同比提高了數(shù)倍。2019年公司中標太原地鐵2
2020-04-26 shenzexi 914
精益生產(chǎn)是一種全過程管理方式，是一個持續(xù)改進的過程，實現(xiàn)自動化、信息化則是提升生產(chǎn)制造管理水平的重要手段。“捷通特色的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”實現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息從設(shè)計研發(fā)、工藝技術(shù)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場班組之間的無縫連接和實時共享。生產(chǎn)作業(yè)過程無紙化作為生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)的產(chǎn)物，從根本上杜絕多種版本圖紙和工藝文件在生產(chǎn)現(xiàn)場混用現(xiàn)象，確保圖紙和工藝文件版本控制的有效性和安全性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，
2020-04-23 shenzexi 429
精益生產(chǎn)，其中“精”表示精練、精確，消除浪費；“益”表示利益、效益，降低成本。精益生產(chǎn)方式是一種以客戶需求為拉動，以減少各環(huán)節(jié)的浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大產(chǎn)出的一種全新的生產(chǎn)管理模式。2019年開始，捷通公司利用“產(chǎn)品全壽命周期管理(PLM)”系統(tǒng)、“企業(yè)資源計劃(ERP)”系統(tǒng)和“制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)”的陸續(xù)上線運行，通過積極開展精益生產(chǎn)組織模式的探索和實踐運用，將工位制
2020-04-14 yangke 397
